En tant qu'industriel nous avons connaissance de notre impact sur l'environnement et nous en avons pris conscience bien avant de produire des fixations. C'est pourquoi, depuis le début de notre histoire, nous avons toujours privilégié les démarches qui préservent les ressources naturelles et répondent aux préoccupations environnementales d’aujourd’hui.
Notre entreprise est située à THYEZ dans la vallée de l’Arve, une vallée reconnue pour son cadre alpin exceptionnel et le dynamisme de ses activités industrielles. Aujourd’hui, c’est malheureusement son haut taux de pollution atmosphérique qui fait parler d’elle. Nous sommes fortement touchés et préoccupés par les conséquences des activités économiques de notre région sur l’environnement. Une pollution qui est la conséquence directe d’un trafic routier soutenu, d’une consommation élevée en chauffage au bois mais aussi des nuisances de l’industrie.
Chez Plum, nous sommes tous passionnés de montagne et de nature, c’est pourquoi nous nous engageons à produire nos fixations tout en minimisant notre impact sur cet environnement qui nous est si cher. Cela commence avec notre modèle économique "Made in chez nous" : En fonctionnant avec l’économie locale nous privilégions les circuits courts et minimisons les trajets entre nos intermédiaires.
Saviez-vous que l’importation d’un produit en France génère 58% plus d’émission de CO2 qu’un produit fabriqué en France* ?
Nous prônons une fabrication « 100% made in France », mais nous allons encore plus loin dans notre démarche en cherchant des intermédiaires dans la vallée de l'Arve et en élargissant le cercle à la région Rhône-Alpes. Ceci permet de limiter la distance des trajets mais également de travailler avec les acteurs locaux.
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Comme toute activité économique, nous sommes conscients de l’impact que peut avoir notre activité sur l’environnement. Nous cherchons continuellement des alternatives et des solutions plus écoresponsables dans notre production, sans que cela impact la qualité de nos produits.
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Toutes nos fixations Plum & Plumsplitboard sont directement usinées dans de l’aluminium 7075. Un aluminium qui a fait ses preuves dans l’aéronautique et qui est aujourd’hui la référence en termes de qualité et solidité. Outre les avantages techniques que procurent cette matière, privilégier l’Aluminium aux matières plastiques nous permet la revalorisation des déchets en aval de notre activité.
Notre mode de production (usinage dans la masse) produit un taux important de déchets d’aluminium. Il s’agit cependant d’une matière 100% recyclable contrairement aux matières plastiques. L’aluminium a la caractéristique d’être infiniment réutilisable, tout en conservant ses propriétés et qualités physico-chimiques. Les déchets d’aluminium vont être nettoyés, fondus et transformés en matière brute pour finalement être réutilisés dans la fabrication de divers articles en aluminium. Cette réutilisation de la matière Aluminium nécessite 95% d’énergie de moins que de sa seule extraction en minerai. Lorsque l’on recycle une tonne d’aluminium cela permet d’économiser 6.89 tonnes de CO2 contre 1.53 tonnes de CO2 pour le plastique.
Outre ces déchets d’aluminium que nous produisons, nous avons parfois des rebuts de pièces présentant certains défauts les rendant inutilisables. Nous offrons une seconde vie à certaines de ces pièces. Comme par exemple pour les leviers de verrouillage ou les appuis talons défectueux qui vont alors être transformés en porte-clés. Pour voir nos porte-clés PLUM c’est ici !
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Dans notre production nous cherchons également les meilleures solutions pour valoriser et traiter les déchets de solubles liés à notre activité.
Chacune de nos machines utilise 250 litres de solubles par an soit 15 litres de lubrifiant et 235 litres d’eau. Un changement 2 fois par an nous permet de minimiser notre consommation. Certaines de nos machines fonctionnent à l’huile et consomment selon leurs caractéristiques entre 60 et 200 litres d’huile que nous changeons une fois par an. Les déchets d’huile usagée sont soit passé à l’essoreuse et réutilisés ou alors ils sont envoyés en cimenterie pour une revalorisation énergétique.
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A la sortie de machines, les copeaux sont acheminés et rassemblés dans un bac à copeaux. L’espace de stockage des copeaux dispose d’un bac de rétention permettant de récupérer les liquides mélangés aux copeaux et présentant d’éventuelles matières polluées.
Nous sous-traitons le traitement des huiles et solubles usagés: Les fûts de liquides à traiter sont récupérés.
L’installation d’un bac de récupération d’eau de pluie nous permet de faire fonctionner notre machine de découpe par électroérosion (fonctionne à l’eau déminéralisée).
Pour nos skis et splitboards, nous faisons aussi appel au savoir-faire de la région en choisissant « Les shapers alpins ». Basé à Marignier, cet atelier est une entreprise locale spécialisée dans la fabrication de ski et snowboard. En choisissant d’utiliser la résine Greenpoxy pour la fabrication de ses skis et de ses boards, l’entreprise a fait le choix de s’orienter vers une méthode de production plus respectueuse. Composée de 35% de molécule de carbone d’origine végétale, cette résine issue d’écorces d’arbres offre une alternative écologique et responsable aux résines chimiques. En testant nos produits composés de cette résine naturelle nous avons été séduits par la qualité et la performance qu’elle offrait en matière de légèreté et de polyvalence. C’est tout naturellement que nous avons soutenu « Les shapers alpins » dans leur démarche en modifiant la structure de nos produits et en optant pour cette formule plus propre mais tout aussi performante. Pour en savoir plus sur la composition de la résine greenpoxy c’est ici !
Toujours dans la même optique, nous avons choisi des fournisseurs locaux pour réaliser notre gamme textile 100% Made in France. Nos combinaison PLUM, bandeaux et tour cou PLUM & PLUMSPLITBOARD sont tous conçus en FRANCE. Nos sweats sont entièrement réalisés à Passy en Haute-Savoie à quelques kilomètres seulement de l’entreprise. Composé à 50% de polyester, 50% de coton d’Espagne (CCE), il n’était pas question de faire des compromis sur la qualité des matériaux. Retrouvez nos sweats PLUM & Plumsplitboard ici !
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Nous envisageons l’écologie comme une façon de vivre et cherchons à faire évoluer constamment nos pratiques et cela jusque dans nos locaux. Toute l’équipe PLUM cherche à se responsabiliser notamment en apportant des modifications et changements dans nos pratiques quotidiennes.
Nos collaborateurs cherchent à réduire leurs déplacements individuels en favorisant la marche, le vélo, les transports en commun ou le covoiturage pour effectuer leurs trajets domicile-travail.
Jusqu’à présent, chaque collaborateur utilisait plusieurs gobelets en plastique par jour. Une habitude peu anodine quand on sait que pour une moyenne de 2 gobelets par employé / jour nous jetions un total de 14 400 gobelets/an. Les gobelets plastiques qui contiennent des substances toxiques mettent plusieurs dizaines d’années à disparaitre dans la nature. Conscient des conséquences de cette mauvaise habitude de consommation, PLUM a décidé de supprimer depuis juin 2017 l’utilisation de gobelets plastiques (machines à café, fontaine à eau, réfectoire…). Désormais chaque collaborateur PLUM possède un gobelet inox préservé de toute substance risquée pour la santé et l’environnement. @kleencanteen est une entreprise éthique, responsable et engagée dans la recherche de solutions plus durables.
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L’installation d’une pompe à chaleur permet de limiter notre consommation énergétique durant l’année avec du chauffage en hivers et de la climatisation en période de chaleur. En hiver nous nous servons du rejet de chaleur du compresseur et des machines pour chauffer les bâtiments. A l’inverse, la pompe à chaleur permet de climatiser la chaleur des bureaux en évacuant à l’extérieure la chaleur des compresseurs. La conception de nos locaux PLUM permet également de limiter l’utilisation des lumières au quotidien. Les nombreuses ouvertures murales et fenêtres de toits permettent de profiter de la lumière naturelle et ainsi limiter notre consommation électrique quotidienne.
Tous les locaux sont équipés de poubelles permettant de trier le papier (poubelle bleue), le plastique (poubelle jaune) d'autres déchets (poubelles grises).
Plastiques, carton, polystyrène sont récupérés une fois par mois par des entreprise de recyclage.
Nous revalorisons les cartons usagés en les intégrant dans notre logistique.
En fonction de l’état des cartons que l’on réceptionne ces derniers vont être :
D’autre part nous préférons l’utilisation de packagings en carton sans impressions pour limiter l’utilisation d’encre et le suremballage. En interne, les cartouches de nos imprimantes sont rechargeables ce qui permet également de réduire les déchets d’emballage.
L’activité économique de PLUM permet de faire vivre une trentaine d'employés.
PLUM est une entreprise à taille humaine dont les valeurs de partage, d’échange, de qualité et de respect sont fortes. La petite taille de notre structure facilite la communication entre les différents métiers (Bureau d’études, commercial/communication, montage et atelier) permettant à l’entreprise de s’inscrire dans un processus d’évolution permanente. PLUM s’assure de développer la cohésion d’équipe et d’offrir des conditions de travail de qualité à ses collaborateurs.
Source:
* (ecoemballage.fr)